Складаная форма для трайніка

Назва формы:Складаная форма для трайніка

Паражніна: 1 паражніна

Памер формы: 110 мм

Сталёвая форма: Германія 2316 Кітай 2316 або 4cr13 для паражніны і стрыжня

Вароты: прамыя вароты

структура формы: алейны цыліндр

Цвёрдасць стрыжня / паражніны: HRC 40-45 ° градусаў пасля вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі

Машына для ліцця пад ціскам: 400T

Кампанія Taizhou Huangyan Hong Jin Mold Co., Ltd была заснавана ў 2002 годзе. Мы прафесійна распрацоўваем і вырабляем форму для труб больш за 23 гады.

Мы разлічваем на працяглае супрацоўніцтва з вамі.

Ніжэй прыводзіцца асноўная інфармацыя для даведкі.

Меры засцярогі на этапе апрацоўкі і вытворчасці ўспененага ПВХ

Тонкая апрацоўка з'яўляецца ключом да забеспячэння рэалізацыі задумы дызайну формы.

Тэхналагічны працэс апрацоўкі:

Неабходна прытрымлівацца разумнага працэсу: чарнавая апрацоўка → адпал для зняцця напружання → паўдакладная апрацоўка → тэрмічная апрацоўка → дакладная апрацоўка → слесарная паліроўка.

Адпал для зняцця напружання мае вырашальнае значэнне пасля чарнавой апрацоўкі, паколькі ён можа ліквідаваць унутранае напружанне, якое ствараецца грубай апрацоўкай, і прадухіліць дэфармацыю падчас наступнай тэрмічнай апрацоўкі або выкарыстання.

Апрацоўка паражніны формы:

Прэцызійная апрацоўка з ЧПУ: паражніну звычайна фрэзеруюць з высокай дакладнасцю з дапамогай фрэзерных станкоў з ЧПУ або апрацоўчых цэнтраў. Для складаных паверхняў перасякальных ліній трэба выкарыстоўваць 3D-праграмаванне.

Электраэрозная апрацоўка (EDM): для дэталёвых дэталяў, да якіх цяжка дабрацца з глыбокімі паражнінамі, вузкімі зазорамі або інструментамі з ЧПУ, можна выкарыстоўваць EDM, але пасля гэтага яе трэба старанна адшліфаваць, каб выдаліць «белы пласт» (пашкоджаны пласт), створаны EDM. Гэты пласт мае высокую цвёрдасць, далікатнасць і можа стаць крыніцай расколін.

Механічная паліроўка: гэта апошні крок у дасягненні высокай гладкасці. Паліроўку трэба праводзіць уздоўж напрамку вымання прадукту, каб пазбегнуць гарызантальных драпін. Паліроўшчыкі павінны мець вопыт, каб забяспечыць плыўныя пераходы паверхні без змены крытычных памераў.

Сістэма навядзення і пазіцыянавання:

Падганянне паміж накіроўвалай калонкай і накіроўвалай гільзай павінна быць дакладным, з роўнымі зазорамі, каб забяспечыць дакладнае выраўноўванне верхняй і ніжняй форм падчас закрыцця формы, прадухіляючы зрушэнне, якое можа прывесці да нераўнамернай таўшчыні сценкі прадукту або значных задзірын.

Штыфт пазіцыянавання, механізм фіксацыі і г.д. таксама павінны быць апрацаваны дакладна, каб забяспечыць стабільнасць і надзейнасць формы пад высокім ціскам.